除少数合成橡胶制品外，大多数合成橡胶制品，如同天然橡胶一样，都是易燃或可燃材料。目前，提高橡胶阻燃性的主要方法是添加阻燃剂或阻燃填料，以及与阻燃材料进行共混和改性。橡胶阻燃技术主要有以下几种类型：
1. 碳氢橡胶
烃类橡胶包括天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（BR）等。烃类橡胶通常耐热性和阻燃性较差，燃烧分解产物大多为可燃气体。添加阻燃剂是提高烃类橡胶阻燃性的重要途径，利用阻燃剂的协同效应可以进一步提高阻燃效果。但是，应注意阻燃剂用量对橡胶力学性能的不利影响。
添加阻燃无机填料，例如碳酸钙、粘土、滑石粉、白炭黑、氢氧化铝等，以尽量减少可燃性有机物的比例。碳酸钙和氮氧化铝分解时会产生吸热效应。这种方法会降低橡胶材料的某些物理和机械性能，因此填料量不宜过大。
此外，提高橡胶的交联密度可以提高其氧指数，从而改善橡胶的阻燃性能。这可能是由于橡胶材料的热分解温度升高所致。该方法已应用于乙丙橡胶。
2. 卤化橡胶
卤化橡胶含有卤素元素，其氧指数通常在28至45之间，而FPM的氧指数甚至超过65。卤化橡胶中卤素含量越高，其氧指数也越高。这类橡胶本身具有较高的阻燃性和自熄性，因此比烃类橡胶更容易进行阻燃处理。为了进一步提高卤化橡胶的阻燃性，通常采用添加阻燃剂的方法。
3. 杂链橡胶
该类别中最具代表性的橡胶类型是二甲基硅橡胶，其氧指数约为 25。实际采用的阻燃方法是提高其热分解温度，增加热分解过程中的残余量，并降低可燃气体的产生速率。