1. 天然橡胶
天然橡胶相对容易获得塑性。恒黏度和低黏度标准马来酸橡胶初始黏度较低，一般无需增塑。其他类型标准胶粘剂若门尼黏度超过60，仍需进行模塑。使用内混机进行模塑时，温度达到120℃以上，时间约为3-5分钟。添加增塑剂或增塑剂可显著缩短增塑时间，并提高增塑效果。
2. 苯乙烯-丁二烯
一般来说，丁苯橡胶的门尼粘度大多在35-60之间，因此通常无需增塑。但实际上，增塑后可以提高混炼剂的分散性，从而有助于提升产品质量。尤其对于海绵橡胶制品，丁苯橡胶增塑后易于发泡，且泡孔尺寸均匀。
3. 聚丁二烯
聚丁二烯具有冷流性，不易提高增塑效果。目前，常用聚丁二烯在聚合过程中门尼粘度已控制在适当范围内，因此无需增塑即可直接混合。
4. 氯丁橡胶
氯丁橡胶一般不需要塑化，但由于其韧性高，有利于操作。薄层加工温度一般为30℃～40℃，温度过高容易粘在辊筒上。
5. 乙丙橡胶
由于乙丙橡胶主链结构饱和，难以通过塑化作用引起分子开裂。因此，建议在无需成型的情况下，通过合成方法使其具有合适的门尼粘度。
6. 丁基橡胶
丁基橡胶化学结构稳定柔软，分子量小，流动性好，因此机械增塑效果不佳。门尼粘度较低的丁基橡胶可直接混入其他材料，无需增塑。
7. 丁腈橡胶
丁腈橡胶塑性小、韧性高，塑化过程中产热量大。因此，在开式混炼机中通常采用低温、低容量、分段塑化工艺才能取得良好效果。丁腈橡胶不宜在内混机中进行塑化。由于软质丁腈橡胶具有一定的塑性，无需塑化精炼即可直接混炼。