1、 影响CPE性能的三大主要因素
首先，这取决于所用CPE的类型。由高分子量聚乙烯制成的CPE具有较高的粘度和拉伸强度，但其与PVC树脂的粘合性较差。由低分子量聚乙烯制成的CPE粘度和拉伸强度较低，而由高密度聚乙烯制成的CPE则具有良好的耐热性。
其次，原料颗粒的大小也很重要。颗粒太小时，容易形成凝胶状或结块状的氯乙烯聚合物；颗粒太大时，氯的分布则不均匀。
再次强调，关键在于氯乙烯（CPE）的氯化程度。当氯含量低于25%时，其与聚氯乙烯（PVC）的相容性较差，不能用作改性剂；当氯含量高于40%时，其与PVC的相容性良好，可用作固体增塑剂，但不适合用作冲击改性剂；氯含量为36%～38%的CPE具有良好的弹性和与PVC的相容性，因此被广泛用作PVC的冲击改性剂。目前，常用的CPE氯含量为35%。氯含量在35%左右的CPE结晶度和玻璃化转变温度较低，橡胶弹性良好，且与PVC相容性适宜，因此被广泛用作PVC硬制品的冲击改性剂。
2、 CPE添加对PVC的影响
当添加量低于10分钟时，PVC的冲击强度随CPE添加量的增加而迅速提高，但进一步增加CPE添加量对PVC冲击强度的提升作用甚微。因此，作为抗冲击剂，CPE的适宜添加量为8～10份。随着CPE添加量的增加，PVC共混物的拉伸强度持续下降，而断裂伸长率则持续上升。若将韧性表示为拉伸强度与断裂伸长率的乘积，则显然PVC的韧性会随着CPE添加量的增加而显著提高。